本周，Isometric Micro Moulding业务发展副总裁Donna Bibber在BIOMEDigital上分享了这九个微成型神话，以及Isometric如何消除了它们。

1.所有微成型零件都很小

比伯说：“不，它们并不都是很小的。”

她说，虽然一些微模制零件非常小，例如位于左下方的铅笔上的零件，但另一些则是具有微观特征的较大零件，例如右侧铅笔周围的零件。

Bibber说：“这部分大约只有四分之一大小，不是很明显，而是微小的。” “但是，进一步研究这一点，您会发现有一个250微米的通道，一直下降到3微米。”

2.纵横比不能超过1：1

比伯说：“这肯定是无效的。” “例如，在许多糖尿病设备的葡萄糖监测中使用的插管和鞘管非常长且很薄。”

3.小于10微米的公差无法验证到1.33 Cpk

Bibber说：“我们确实有很多零件具有微米公差，在某些情况下，它们是塑料零件，而在另一些情况下，它们是需要这些公差的装配或自动装配。” “ ...我们在模制零件中所做的基本上是将您的工艺图的每一步都进行细分，以寻找微米级。”

她解释说，该流程图成为微型模塑公司从报价到验证和生产一直使用的实时文档。

4.材料在常规成型和微成型中的行为相同

“我们知道这是错误的，因为我们基于ASTM标准拉伸棒(大约8英寸长)构建了自己的工具，我们构建了自己的微型尺寸，因此大约等于键盘上我字母的大小，毕伯说。“ ...因此，材料的特性相同，我们揭穿了这个神话，因为当您通过浇口直径时，在我们的例子中，直径在0.006到0.013 [英寸]之间...因此，它们正在通过这个微小的浇口并且那些材料正在通过该闸门进行剪切(这是瞬时剪切，但仍然是剪切)，因此它对我们有帮助，但在对剪切敏感的材料中，它也阻碍了我们。因此，对于我们而言，了解我们对物理场的处理方式非常重要聚合物的性能，至少在拉伸性能方面，要了解该经验数据。

她说，一项产出将是实际减少，而不是估计。另一个输出将是带有实际浇口尺寸和材料的浇口痕迹。

她说：“然后，当然，在制造真正的模具之前，先弄清楚我们可以使用这种材料的厚度。”

5.壁厚小于0.001英寸是不可能的

Bibber说：“我们认为这是因为我们拥有0.001拉力杆，可以填充某些材料。” “现在，当您没有合适的熔体流动速率时，这会变得有点麻烦，通常来说，因为这不仅与熔体流动速率有关……而是橡胶在这里行驶的地方是熔体流动和制造确保你有一个体面的人。”

Bibber说，他们也可以至少以千分之一的增量进行测试(如果可以填充的话)，这对医疗设备领域特别是微创手术设备非常有帮助。

壁厚增加或减少0.0005-0.001 [英寸]会导致微型设计的破裂或破裂，例如内窥镜远端尖端;压力和温度传感器;导管 可吞咽，可自我操纵的设备;皮肤输送 Bibber说。

她说：“所有这些东西都有很多不同的部分，它们都挤在一个很小的空间里。”

6.零件很小，有什么大不了的?现有的工具源可以正常工作

Bibber说：“这是我们看到的一个大错误。我们看到零件出现故障并出现在我们面前，这是该工具的主要原因之一。” “这种工具完全可以在微型模塑以及自动装配夹具方面进行任何小规模或精确的工作。”

7.所有微成型应用都需要高注射压力

“不正确，” Bibber说，显示下面的幻灯片。“我们确实有一台超声波微成型机，我们可以在2,000至10,000 psi的压力下运行，这听起来可能非常高，但是就微成型而言，在40,000至50,000 psi的注射压力下要求注射压力并不罕见。”

8.微型模塑商100%专注于微型模塑

Bibber说：“我们认为我们发现了一种揭穿那个武器的好方法。” “如果将零件放到手臂末端工具中……我们确切地知道了这些零件在哪里以及它们被捕获到的基准结构中……现在，我们可以放开它们，将它们放下并放下。将它们放进大容量包装袋中，然后又有人必须将它们重新拾起，再与其他零件放在一起，我们发现提供附加价值的是将其放入具有极高性价比的系统中高精度...那么我们将解决与手工组装相关的产量和质量问题。”

9.如果无法衡量，就无法做到。

她说，Bibber说在小型化中听到这种说法是很普遍的，但是这个神话必须进一步前进。

她说：“如果无法验证，就无法实现。” “测量是一回事，但验证到1.3或更高的Cpk对医疗和药物输送应用来说非常非常重要。”